本實用新型提供一種壓鑄模的頂出結(jié)構(gòu)，避免了模具溫度過高而使頂針卡死的情況，提高了的工作效率.該壓鑄模的頂出結(jié)構(gòu)，包括由上模，中模和下模組成的模具，上模，中模和下模合模后組成模具腔體，模具上設(shè)置有澆口和與澆口連通的直澆道，所述的直澆道靠近模具側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置頂針.本實用新型將頂針的位置由原來的直澆道中心處，改成在直澆道側(cè)邊，這樣便于模具在長時間澆鑄成型過程中，頂針不會因為模具內(nèi)溫度過高而卡死.

壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范圍內(nèi)。因此，高壓和高速是壓鑄的重要特征。

它直接影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行與生產(chǎn)鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣;同時，壓鑄模與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著互相影響又互為制約的關(guān)系。那么，壓鑄模是什么樣的呢?下面我們就來介紹一下壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)。

定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè)，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設(shè)抽芯機構(gòu)的模具，抽芯和鑄件頂出機構(gòu)通常也設(shè)在動模內(nèi)。

一套模具通常包括以下幾個部分的結(jié)果單元：

(1)成型部分：在定模與動模合攏后，成形一個構(gòu)成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同，型腔可以全部設(shè)在定模或動模內(nèi)，或定、動模內(nèi)各占一部分，構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯。此外，澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。

(2)模架：包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，并能使模具安裝到壓鑄機上。

(3)導(dǎo)向零件：導(dǎo)向零件的作用是引導(dǎo)動模和定模合攏或分離，并保證分合模的精度要求。

(4)推出機構(gòu)：這是將鑄件從模具中推出的機構(gòu)，包括頂出和復(fù)位零件，還包括機構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。

(5)澆注系統(tǒng)：它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔，且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內(nèi)澆道組成。

(6)排溢系統(tǒng)：排溢系統(tǒng)是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔，溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞，借以改善該處的排氣條件。

(7)抽芯機構(gòu)：對某些鑄件，當(dāng)型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設(shè)抽芯機構(gòu)，以便將鑄件從模具中取出。抽芯機構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元，其形式是多種多樣的。

(8)冷卻—加熱裝置：為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要，有時模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統(tǒng)的模具，其壽命可以大大延長。

(9)其它：包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷等。

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